陶粒生產(chǎn)有四個(gè)步驟，一般來說我們稱這四個(gè)步驟為：生料制備、烘干預(yù)熱、焙燒、冷卻。可能其他人說法不一樣，但是做法上都是差不多的，下面廣州陶粒的小編就來說說這四個(gè)步驟。

　　步驟一、生料制備

　　陶粒生產(chǎn)的時(shí)候需要解決的其實(shí)就是制粒工藝以及原材料的加工，他們的任務(wù)就是把那些采集的各種原料，通過混合、破碎、配料以及篩分以后制作成為質(zhì)量均勻、符合基本化學(xué)成分要求的一些含水物料，接著再利用成球以及輥壓等等的一些方法制作出各種不一樣粒徑大小的生料。

　　步驟二、烘干以及預(yù)熱

　　如果采用的是干法工藝，當(dāng)物料破碎篩分以后，可以不需要進(jìn)行烘干就能夠直接進(jìn)入到預(yù)熱階段了，他們適合的預(yù)熱度最好是控制在400攝氏度到600攝氏度之間。在這個(gè)預(yù)熱階段里面，一旦溫度發(fā)生急劇的變化都會(huì)導(dǎo)致生料出現(xiàn)炸裂，從而讓最終燒制出來的陶粒產(chǎn)品各項(xiàng)性能都不約而同的下降。另外一點(diǎn)就是要控制原材料在焙燒的過程之中所產(chǎn)生的一些氣體量，因?yàn)樯侠锩娴奶妓猁}以及有機(jī)質(zhì)在預(yù)熱生料的時(shí)候都會(huì)進(jìn)行分解并產(chǎn)生一些氣體，一旦經(jīng)過預(yù)熱以后，這些生料在焙燒的時(shí)候所產(chǎn)生的氣體量就會(huì)直接減少。

　　步驟三、焙燒

　　焙燒絕對(duì)是陶粒焙燒之中最重要的一步了，他可以直接影響到陶粒產(chǎn)品特點(diǎn)的好壞，如果沒有控制好焙燒的話，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)很多的氣體壓力，這樣燒制出來的陶粒就會(huì)出現(xiàn)吸水率高、強(qiáng)度低等等的一些不好特點(diǎn)。

　　步驟四、冷卻

　　冷卻對(duì)于陶粒產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生很大的影響，現(xiàn)在大家普遍認(rèn)為的比較合適的陶粒冷卻溫度就是當(dāng)焙燒過程之中的陶粒通過溫度最高的膨脹帶以后，先迅速冷卻到700攝氏度，再從700攝氏度冷卻到400攝氏度，然后進(jìn)行緩慢冷卻了，400攝氏度以下又可以進(jìn)行快速冷卻了。